金型レビューからリピート注文までの電子部品成形

JingZhanは、電子ハウジング、カバー、インターフェース部品のカスタム成形プログラムを支援します。部品図面、使用環境、計画需要が金型と材料のレビューを導き、試作サンプルが承認された寸法、外観、組立の基準を確立します。

設計と製造

主要な加工要件

CAD、図面、嵌合部品、重要特性を提供してください。金型レイアウトの承認前に、必ず保持すべき寸法と一般公差を分離し、外観面を特定してください。

実際の形状について、充填、ゲート、ベント、冷却、離型を評価する。薄肉部、深いリブ、急激な肉厚変化が試作や生産上の問題となる前に解決する。

初品検査と、実部品または合意されたゲージを用いた嵌合確認を組み合わせます。承認されたグレードとプロセス基準で生産を繰り返す前に、合格判定と修正内容を記録します。

技術仕様

カスタム製造オプションであり、図示されたすべての部品に共通する測定値ではありません。
パラメータ	プロジェクト仕様
製造範囲	カスタム金型製作、射出成形、試作承認。
材料選定	ABS、PC/ABS、PC、その他の審査済みエンジニアリング熱可塑性プラスチック。
エンジニアリングの焦点	筐体の開口部、リブ、ボス、外観面、組立基準。
寸法と公差	Approved drawing; feature-specific agreement and inspection method.
色と仕上げ	試作前にグレード、色、テクスチャ、外観領域を確認。
金型配置	キャビティ数とインサートは形状と需要に応じて選定。
品質記録	First-article and agreed batch checks; reporting scope quoted.
納品	保護部品または合意されたセットで、ロットおよびリビジョン識別付き。

生産および繰り返し供給

提供された会社の設備目録には、50～500トンの成形機、CNCおよびEDMのツーリング資源、さらにCMMおよび光学測定装置が含まれる。プレス機の選定は、ショット量、投影面積、樹脂、キャビティ配置によって決まる。設備能力は、すべての成形特徴に対して単一の公差を確立するものではない。

参考計画のみ。最終的なMOQとリードタイムはプロジェクトごとに確認されます。
計画項目	見積の根拠
DFMレビュー	完全な図面と要件の提示後、目安として3～5営業日。
新しい金型	工具設計承認および商業リリース後、初回工具試作まで目安4～8週間。修正および顧客検証は別途。
注文数量	初期見積計画の基準：部品番号、樹脂、色ごとに500個のパイロットまたは1,000個のリピートバッチ。プロジェクト見積の対象となります。
繰り返し注文	材料と生産枠が確定した後、目安として10～15営業日。顧客による認定、特殊加工、輸送は別途。

反復供給は、承認図面、樹脂グレード、参照サンプル、検査計画に従う必要があります。材料ロットの識別、必要に応じたキャビティ追跡、梱包、変更承認について合意してください。後続のバッチが承認済みベースラインと比較可能であり続けるよう、実際の需要に基づいて金型保守とリリースを計画してください。

金型投資は個片価格とは別に見積もられる。年間需要とリリース数量を共有することで、キャビティ数、調達、バッチコストをまとめて検討できる。

電子機器の筐体、カバー、グリル部品。

カスタム制御機器、周辺機器、計測器の組立部品。

写真は当社が製造した部品の一例を示すものであり、共通仕様を持つ標準製品ではありません。電気、難燃、光学、環境その他の性能に関する主張には、グレードの文書およびプロジェクト固有の検証が必要です。

図面と供給要件についてご相談ください。 CAD、樹脂の希望、重要形状、年間需要量、およびリリース数量を送付してください。当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください →

工程	精密プラスチック射出成形
主な用途	ハウジング、フレーム、電池ホルダー、パネル、ボタン、コネクタおよび絶縁部品
材料サポート	エンジニアリングおよび電気用途向け熱可塑性樹脂
プロジェクト範囲	DFM、金型、試作、量産
品質重視	薄肉安定性、外観、組立嵌合、寸法の一貫性