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한국어キャビティ損傷の修理
角欠け、摩耗、エッジだれ、傷、腐食などのキャビティ欠陥を溶接修理・復元・再研磨し、本来の精度を回復。
金型修理・改造 — 迅速・精密・信頼
専門的な金型修理・改造サービス
金型のライフサイクル全般にわたる保守、構造改造、キャビティ修復 — 24 時間 365 日の緊急対応が可能
あらゆる精密射出成形金型に対し、全生命周期のメンテナンス、構造改造、キャビティ修理を提供します。自社金型だけでなく、お客様の外部金型にも対応します。専門の仕上技工、研磨技術者、精密加工設備を備え、金型の摩耗、エア抜き・水路の不具合、製品構造の変更要求に迅速に対応します。遊休金型の長期保管・再生サービスも行い、お客様の金型維持コストを削減します。
キャビティ修理
部品交換
金型改造
水路修理
Refurbishment
緊急サービス
金型修理・改造サービス
中核となる 6 つのサービス — キャビティ修理から金型全体の再生まで — 精度を復元しつつ短納期を実現。
標準部品の交換
エジェクタピン、スプリング、ガイドピン、シール、水路継手などの標準部品交換に加え、金型の防錆・給油・洗浄の定期保守を実施。
水路とベントのトラブルシューティング
水路の詰まり、水漏れ、冷却不良、エア抜き溝の詰まり・不足に対する分解点検 — エア抜きの再加工と水路の清掃。
金型構造の改造
製品の寸法調整、クリップやリブの追加・削除、外観変更に伴う金型の構造改造 — 3D モデル修正ののち精密加工を実施。
改造後の試作と研磨
改造後は射出成形機で試運転し、CMM による全寸法検査と鏡面仕上げまでの再研磨を行い、外観精度を復元します。
金型の長期保管と改修
遊休金型の完全分解、錆取り、部品交換、研磨、水路改修を実施 — 将来的な再利用に備えて密封保管。
中核となる競争優位性
設備の整った社内工場、ナノレベル研磨チーム、24 時間 365 日の緊急対応 — 金型を常に最高性能で稼働させます。
設備充実の自社工場
精密加工・研磨・検査設備を社内に完備 — 金型の改造・修理を外注せず、迅速な対応を実現。
プロの研磨チーム
熟練の仕上げ工とナノ研磨チーム — 光学高光沢金型の修復で、新品同等の鏡面仕上げを実現。
高精度金型の専門技術
医療・光学・自動車向け高精度金型構造に精通し、ナノレベルの精密金型修理にも対応。
24時間365日緊急サービス
2 交代体制のスタッフが待機 — 量産金型の緊急故障に現場または工場で迅速対応し、停止による損失を最小化。
長期メンテナンス計画
金型の長期保管ソリューションに対応 — 定期的な予防保守とサービスで金型寿命を延長。
シミュレーションに基づく改造
金型改造をモールドフロー解析、試成形、検査と組み合わせ — 一発で適正化し、繰り返し調整を削減。
金型修理能力パラメータ
苏州精展模具科技有限公司 は、ナノレベル復元能力を備えた精密修理設備を一式稼働させ、多様な業界に信頼性の高い金型修理ソリューションを提供します。
| パラメータ | 対応範囲 |
|---|---|
| 対応金型タイプ | 50T-500T 射出成形金型、ナノ光学金型、医療用薄肉金型、車載用高光沢金型 |
| 修復精度 | キャビティを0.001〜0.000001mmに復元、鏡面研磨で修理痕なし |
| 保有設備 | CNC マシニングセンタ、ソディック EDM、ジグ研削盤、鏡面研磨ステーション、CMM 検査 |
| サービスの納期 | 標準改造は3〜7日、緊急修理は24時間以内に現場対応 |
金型修理・改造で対応する業界
修理・改造サービスは精密金型のあらゆる分野をカバー — 光学レンズから自動車部品まで。
光学レンズ金型
光学レンズ金型の修理、研磨、構造改造
医療機器用金型
医療消耗品金型の精密修理と部品交換
自動車用プラスチック金型
自動車用プラスチック部品金型のキャビティ修理と構造改造
電子機器用金型
スマートフォンおよびスマートウェアラブル電子機器向け金型の構造改造
LEDレンズ金型
LEDレンズ金型のナノ研磨と鏡面修復
化粧品パッケージ用金型
化粧品包装金型の修理、メンテナンス、改修
サービスプロセス
故障診断から納品・保守計画まで — 効率化された金型修理・改造の 6 ステッププロセス。
標準3〜7日
改造・修理のリードタイム
故障診断と見積もり
Client reports mold defects; mold is disassembled to inspect all failure points; repair plan and quotation are provided.
修理と改造
改造図面に基づく溶接修理、水路清掃、エア抜き溝加工、部品交換、研磨復元、キャビティ・加工調整。
精密研磨
修理後の鏡面研磨およびナノレベルの光学研磨で外観精度を復元。
試作と三次元測定
射出成形機に取り付けて試運転し、CMM による全寸法検査と微調整を繰り返して仕様を満たすまで仕上げます。
最終確認
サンプル確認、CMM再検査レポート、顧客検収。
納品とメンテナンス計画
十分な給油と防錆処理を行い、お客様へ引き渡しまたは倉庫保管。定期点検・保守計画も提供。