カスタム製造 ISO 9001 DFMサポート

コンタクトレンズ製造・包装用部品

コンタクトレンズの製造・包装工程向けのカスタム成形トレイ、ブリスター包装部品、レンズサポート、工程用キャリア、保護部品。苏州精展模具科技有限公司は、キャビティの一貫性、表面品質、ハンドリング効率に配慮し、DFM、金型、材料選定、試作、安定生産を支援します。

精密レンズ支持機構
透明材料の選択肢
清浄な表面とキャビティの一貫性
試作から量産まで

製品概要

コンタクトレンズ製造用の協調型プラスチック部品

JingZhanは、コンタクトレンズの成形、ハンドリング、包装プロジェクトにわたるカスタム成形コンポーネントを支援します。範囲には金型半割、ベース、マルチポケットトレイ、プロセスキャリアおよび関連部品を含めることができます。完全なコンポーネントセットから作業することで、金型リリース前に重要な表面、設備インターフェース、リピート注文要件を結びつけるのに役立ちます。

コンタクトレンズ製造および包装部品ファミリー
金型半割、ベース、トレイおよび関連包装部品を示す会社のサンプルコレクション。

設計と製造

主要な加工要件

部品セットを確認する

部品番号、嵌合部品、組立順序を特定します。レンズ成形、ハンドリング、包装の機能を分離し、各コンポーネントが適切な図面と受入基準を受け取るようにします。

設計を生産ラインに接続する

該当する場合、治具、グリッパー、ネスティング、シーリングのインターフェースを提供します。個々の寸法を単独で確認するのではなく、顧客のプロセスとともにクリアランスおよびデータムシステムをレビューします。

グレード別に材料を指定

選択した樹脂を工程ケミストリー、温度、表面要件、および意図する納入状態に適合させます。試作サンプルの承認前に、グレード、色、および許容される変更を確認してください。

検査ベースラインを構築する

機能面、寸法、外観サンプル、およびあらゆる組立試験について合意します。反復可能な多キャビティ生産を支えるため、必要に応じてキャビティ識別と一貫した検査治具を使用してください。

透明および白色のレンズ支持トレイストリップサンプル
繰り返し支持位置と周囲のハンドリングフットプリントを示すトレイストリップの例。

技術仕様

お客様の部品について合意されたパラメータ

カスタム製造オプションであり、図示されたすべての部品に共通する測定値ではありません。
パラメータ プロジェクト仕様
部品範囲 金型半割、ベース、トレイ、キャリア、調整された包装部品。
製造基盤 カスタム2D/3D図面、嵌合部品データ、および定義された工程範囲。
材料選定 顧客指定のPP、PS、PC、COC/COPまたはその他のレビュー済みグレード。各部品に適切なもの。
重要なインターフェース 成形リム、位置決め機能、トレイアレイ、ハンドリングデータム、シーリングエリア。
公差と合格基準 機能別要件、参照サンプル、および合意された検査方法。
金型計画 キャビティ数、インサート構造、メンテナンスアクセスを需要とともに検討します。
供給形態 個別部品または調整されたセット。合意された梱包と識別付き。
文書。 図面リビジョン、材料識別、ロット情報、範囲指定された検査記録。
JingZhan自社内金型工具室
会社の工具室写真。工具の製作およびサービス要件は各プロジェクトごとに検討されます。

生産および繰り返し供給

設備、リードタイム、注文計画

JingZhanの登録済みCNC/EDM工具室、成形プレス、寸法/外観検査装置は、異なる部品タイプに対応する工程オプションを提供します。見積書は各部品の製造ルートを明示します。充填、最終包装、表面処理、滅菌が必要な場合は別途定義する必要があり、これらの作業は含まれるものとは見なしません。

参考計画のみ。最終的なMOQとリードタイムはプロジェクトごとに確認されます。
計画項目 見積の根拠
DFMレビュー 完全な図面と要件の提示後、目安として3~5営業日。
新しい金型 金型設計承認および商業リリース後、最初の成形試作まで目安として4~8週間。修正および顧客検証は追加となります。
注文数量 初期見積計画の基準:部品番号、樹脂、色ごとに500個のパイロットまたは1,000個のリピートバッチ。プロジェクト見積の対象となります。
繰り返し注文 材料と生産枠が確定した後、目安として10~15営業日。顧客による認定、特殊加工、輸送は別途。
反復生産用のJingZhan射出成形機
登録済みの成形設備は、承認された生産用工具に対する機械選定オプションを提供します。

承認されたベースラインでリピート注文を維持

定常リリース前に、各コンポーネントのリビジョン、樹脂、サンプル、梱包配置を承認します。調整されたセットの数量と識別を整合させます。関連する金型メンテナンスを記録し、影響を受ける部品を供給する前にインサート、樹脂、製造ルートの変更をレビューします。

金型投資は個片価格とは別に見積もられる。年間需要とリリース数量を共有することで、キャビティ数、調達、バッチコストをまとめて検討できる。

関連アプリケーション

これらの部品を使用できる場所

顧客設計のコンタクトレンズ成形およびハンドリング工程向けの部品開発。

搬送、検査、工程編成を支えるトレイおよびキャリアシステム。

顧客の充填および蓋材設備と連携する包装部品セット。

丸型ポケットと延長フランジを備えた白色成形ハンドリングキャリア
Related carrier example illustrating a pocket, support flange and handling area; the actual lens interface is customer-defined.

供給される部品は製造部品であり、完成したレンズや検証済みの滅菌包装ではありません。最終工程、組立システムの性能、および規制要件は、顧客が定義する用途および適格性確認計画に引き続き紐づきます。

図面と供給要件についてご相談ください。 CAD、樹脂の希望、重要形状、年間需要量、およびリリース数量を送付してください。 当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください →

技術仕様

工程 精密プラスチック射出成形
主な用途 レンズトレイ、ブリスター部品、多キャビティキャリアおよび保護包装部品
材料サポート 透明および用途特化型の熱可塑性樹脂
プロジェクト範囲 DFM、金型開発、試作、量産
品質重視 キャビティの一貫性、表面品質、ハンドリング性能

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