精密射出成形部品

Precision moulded components with a practical repeat-supply baseline

Consistent component supply starts with a clear definition of fit and acceptance. JingZhan reviews custom tooling and moulding against the customer’s drawing, focusing inspection on the interfaces that matter to the assembly rather than a universal precision claim.

設計と製造

主要な加工要件

Identify critical interfaces

Separate functional dimensions from general tolerances. Agree datums, conditioning and measurement methods so quotation and inspection use the same acceptance basis.

Design for stable moulding

Review gates, vents, wall transitions and release direction. Use trials to assess distortion and assembly fit before approving repeat production.

Control changes and releases

Link the drawing revision, resin grade and approved samples to each order. Agree how tooling maintenance, cavity identification and material changes are recorded for later batches.

技術仕様

お客様の部品について合意されたパラメータ

生産および繰り返し供給

設備、リードタイム、注文計画

会社の設備記録には、50～500トンの熱可塑性樹脂成形機、CNCおよびEDM金型リソース、CMMおよび光学測定装置が含まれます。プレス選定は、樹脂、ショット量、投影面積、金型レイアウトに従います。設備の数値は、すべての部品に共通の公差を確立するものではありません。

承認されたベースラインでリピート注文を維持

繰り返し注文は、承認済み図面、樹脂またはコンパウンド仕様、参照サンプル、検査計画に従います。バッチ識別、必要に応じたキャビティ追跡、保護梱包、変更承認を合意します。顧客認定と特別な文書はリリース前に範囲を定めます。

金型投資は個片価格とは別に見積もられる。年間需要とリリース数量を共有することで、キャビティ数、調達、バッチコストをまとめて検討できる。

関連アプリケーション

これらの部品を使用できる場所

Custom fasteners, supports and housing interfaces for automotive and industrial assemblies.

Small functional mouldings supplied to an approved drawing and sample.

写真は当社の部品例を示すものであり、互換性のあるカタログ品ではありません。用途への適合性、および安全性、耐久性、環境性能は、お客様の設計および試験計画に基づいて確認する必要があります。