精密射出成形部品

長期的な部品供給のために開発された精密成形部品

JingZhanは、図面レビューと金型開発から試作承認および反復供給に至るまで、カスタムプラスチック部品を開発しています。プロジェクトでは、ハウジング、コンテナ、カバー、ブラケットおよび関連する組立部品を組み合わせることができます。製造計画は、すべての部品に単一の仕様を適用するのではなく、機能的なインターフェースを樹脂、金型構造および合意された受入基準と結び付けます。

設計と製造

主要な加工要件

嵌合アセンブリから始める

CAD、重要なデータムおよび嵌合部品情報を提供すること。締結、位置決め、シールまたは可動インターフェースを特定し、完成した組立品を制御する特徴を確認すること。

早期に成形性をレビューする

壁の遷移、リブ、ボス、ゲート、ベントおよび離型方向を評価すること。金型設計が承認される前に、予見可能なひけ、変形または弱い特徴のリスクを解決すること。

実際の使用条件に応じたグレードを選択

選択した樹脂を温度、荷重、薬品、外観および加工要件に対してレビューすること。サンプルをリリースする前に、材料グレード、色および表面ベースラインを確認すること。

測定可能な合格基準に合意する

重要機能に対する図面公差と適切な検査治具を定義します。代表部品と合意された方法を用いて、外観の目視条件および組立または漏れ試験の範囲を確認します。

技術仕様

お客様の部品について合意されたパラメータ

生産および繰り返し供給

設備、リードタイム、注文計画

提案するルートは、CNC/EDM金型製作、適切なインサート仕上げ、射出成形を組み合わせたものです。JingZhanの設備リストには、異なる機種サイズの日精、震雄、海天の成形機に加え、機械加工および寸法/外観検査リソースが含まれます。プレス選定は、固定された機械の割り当てではなく、実際のショット量、投影面積、金型、樹脂に従います。

承認されたベースラインでリピート注文を維持

反復リリースの前に、図面改訂、樹脂、サンプルおよび検査計画を承認すること。合意された特徴に対して、立ち上げチェックと工程内サンプリングを定義すること。関連する保守および材料、インサートまたはプロセスの変更を記録し、その後の注文が承認済みベースラインに紐づけられたままとなるようにすること。

金型投資は個片価格とは別に見積もられる。年間需要とリリース数量を共有することで、キャビティ数、調達、バッチコストをまとめて検討できる。

関連アプリケーション

これらの部品を使用できる場所

別途定義された認定範囲による医療機器およびラボ部品の開発。

制御されたインターフェースと外観を必要とする光学、電子および産業用ハウジング。

個別部品または調整されたセットとして供給されるカスタムブラケット、カバーおよびコンテナ部品。

写真は異なるカスタム部品の例を示しています。性能、寸法、および用途固有の承認は、各図面と最終組立ごとに定義され、図示された範囲全体で自動的に共有されるものではありません。